為什麼這款 Omega 支架機最適合您的企業？
一台機器取代五台，可節省80%的設備成本。
與其購買 5 台不同尺寸的獨立機器，這台機器就能生產全部 5 種標準 Ω 型支架。您將節省數十萬美元的設備成本，並釋放工廠的大量空間。切換不同規格的支架僅需 5 分鐘，因此您可以輕鬆處理混合訂單。
20米/分鐘的速度可使您的生產能力翻倍
這是市面上速度最快的歐米茄支架機。它能以每分鐘20公尺的穩定速度不間斷運行，每8小時輪班可生產超過10,000公尺的龍骨。您將能夠承接更大的項目，並按時完成競爭對手無法完成的緊迫工期。
全套變速箱傳動裝置，可提供超過15年的可靠服務
與廉價的鏈條傳動機械不同，這款機械採用全齒輪箱傳動，運作平穩無振動，幾乎無需維護。保養得當，可為您的工廠可靠運作15年以上。
伺服追蹤切割可實現完美精度
先進的伺服追蹤系統可在材料運動過程中切割，無需停止生產。線上編碼器偵測確保每次切割精度達到±0.2毫米。帽形龍骨嚴絲合縫，安裝快速簡單。
標準生產流程
1. 開卷
2. 連續輥壓成型和矯直
3.伺服追蹤沖孔和切割
4. 成品卸貨
常見問題解答
這台機器如何取代五台不同的機器？
這台機器設計用於生產所有5種標準Ω型支架尺寸。更換支架規格僅需5分鐘，無需購買多台機器，大幅節省設備成本和廠房空間。
這台機器的生產速度和產能是多少？
該機器以每分鐘 20 公尺的穩定連續速度運轉。這使得它在標準的 8 小時工作班次中能夠生產超過 10,000 公尺的高品質龍骨。
全變速箱傳動系統有哪些優點？
與容易拉伸和需要頻繁維護的傳統鏈條傳動不同，全齒輪箱傳動系統運作平穩，無振動。它所需的維護極少，並能確保超過15年的可靠使用壽命。
切割過程的精確度如何？
該機器採用先進的伺服追蹤切割系統和線上編碼器檢測技術，無需停機即可進行材料切割，從而實現了±0.2mm的極高精度切割公差。
標準生產流程是什麼？
自動化流程包括以下步驟：開卷→連續輥壓成型和矯直→伺服追蹤沖壓和切割→成品排出。