痛苦 為什麼這款 Omega 支架機最適合您的企業？
一台機器取代五台，可節省80%的設備成本。
與其購買 5 台不同尺寸的獨立機器，這台機器就能生產全部 5 種標準 Ω 型支架。您將節省數十萬美元的設備成本，並釋放工廠的大量空間。切換不同規格的支架僅需 5 分鐘，因此您可以輕鬆處理混合訂單。
20米/分鐘的速度可使您的生產能力翻倍
這是市面上速度最快的歐米茄支架機。它能以每分鐘20公尺的穩定速度不間斷運行，每8小時輪班可生產超過10,000公尺的龍骨。您將能夠承接更大的項目，並按時完成競爭對手無法完成的緊迫工期。
全套變速箱傳動裝置，可提供超過15年的可靠服務
與廉價的鏈條傳動機械不同，這款機械採用全齒輪箱傳動，運作平穩無振動，幾乎無需維護。保養得當，可為您的工廠可靠運作15年以上。
伺服追蹤切割可實現完美精度
先進的伺服追蹤系統可在材料運動過程中切割，無需停止生產。線上編碼器偵測確保每次切割精度達到±0.2毫米。帽形龍骨嚴絲合縫，安裝快速簡單。
標準生產流程
1. 開卷
2. 連續輥壓成型和矯直
3.伺服追蹤沖孔和切割
4. 成品卸貨
常見問題解答
問： 這款歐米茄支架機可以生產多少種尺寸的支架？
這台機器的設計初衷是生產所有 5 種標準歐米茄支架，取代了 5 台單獨的機器。
問： 切換不同設定檔需要多長時間？
在不同設定檔之間切換非常高效，只需 5 分鐘，即可輕鬆處理混合訂單。
問： 這台機器的生產速度是多少？
這台機器以每分鐘 20 公尺的穩定速度不停運轉，每 8 小時輪班可生產超過 10,000 公尺的龍骨。
問： 這台機器採用的是哪一種傳動系統？
它採用全齒輪箱傳動系統，運作平穩無振動，可提供 15 年以上的可靠服務，且維護量極少。
問： 切割系統的精度如何？
先進的伺服追蹤切割系統具有線上編碼器偵測功能，可確保±0.2mm的高切割精度，且無需停止生產。
問： 標準生產流程是什麼？
標準製程包括：開卷→連續輥壓成型和矯直→伺服追蹤沖孔和切割→成品排出。