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高速高精度防火閥框架輥壓成型機 | 中國供應商及工廠設備

憑藉著25年來在冷彎成型設備研發和製造領域的豐富經驗,利鼎對中國中大型暖通空調製造企業面臨的挑戰有著深刻的理解。傳統的防火閥框架手工生產存在成本高、效率低、品質不穩定等問題。手工製作的框架往往難以達到精確的垂直度,導致與標準閥片不匹配,造成消防安全檢查屢次不合格,返工成本高昂,最終延誤工程工期。
我們的利鼎LD-FD05防火閥框架輥壓成型機為應對這些產業挑戰提供了一套全面的自動化解決方案。這款先進的機器能夠實現全自動化的連續生產流程,在一次閉式操作中將鋼捲原料加工成完美成型、可直接組裝的防火閥框架。透過消除人工彎曲和二次返工,我們顯著降低了從源頭生產不合格產品的風險。作為中國領先的工廠,我們為大批量、高標準的防火閥製造企業提供一流的生產設備,是您尋求創新解決方案的理想供應商。

    30 +
    多年的經驗
    500+
    全球客戶
    認證

    為什麼要選擇這台機器?

    一條生產線取代了整個手工加工車間。

    在採用這套設備之前,生產防火閥框架需要5-6名熟練工人手動完成彎曲、切割、焊接和校正等所有工序,效率低、人工成本高、品質不穩定。這套LD-FD05全自動生產線在參數設定後即可實現無人值守的連續生產,只需一名工人監控設備運作和成品出貨。該設備生產速度穩定在8公尺/分鐘,一小時產量超過傳統人工團隊一天的產量,投入生產後立即降低了80%以上的人力成本。
    無與倫比的生產效率和勞動節省

    精密成型的框架,全球消防安全檢查通過率100%。

    這款LD-FD05型設備是嚴格依照全球消防安全標準和暖通空調產業規範設計和製造的。其18工位連續輥壓成型結構,配合高精度液壓定位切割系統,可將成品框架的整體尺寸公差控制在±0.3mm以內,確保每個框架的絕對垂直度。成品框架可與市面上所有標準風門葉片無縫對接,組裝後形成完整的密封。客戶驗證,採用該設備後,所生產風門框架的防火檢查不合格率為零,徹底消除了因產品不合格而導致的返工成本和工程延誤。
    優質材料和長使用壽命

    工業級重型結構,設計使用壽命超過15年,可連續可靠運作。

    這是一款專業級工業生產設備,與市面上低價輕型設備截然不同。設備主體採用整體式厚鋼板焊接框架,淨重9000kg,焊接後經過嚴格的整體應力消除退火處理,徹底消除設備在高速滿載運轉時的振動,確保長期運行過程中成形精度不衰減。 25kW高功率主馬達提供穩定且持續的動力輸出,可支援設備24/7不間斷連續生產。芯模成型輥採用GCr15軸承鋼,經整體淬火處理(硬度HRC57-59°),具有超強的耐磨性。只需日常基本維護,該設備即可為您的工廠提供超過15年的可靠生產服務。
    精準成型符合國際標準

    完全符合規格,不再出現組裝不符問題

    這款LD-FD05防火閥框架機在出廠前已通過與市面上所有主流品牌閥片的兼容性測試。標準型號生產的框架尺寸完全符合國際通用標準閥片規格,無需二次打磨、切割或改造即可直接組裝。它完美解決了定制框架無法匹配標準閥片、批量生產框架無法通用的行業痛點。同時,我們也支援根據您的實際產品設計進行框架型材的非標定制,以滿足特殊規格防火閥的生產需求。
    智慧PLC控制,操作簡便

    標準生產流程

    開卷 → 自動矯平送料 → 14工位連續輥壓成型 → 液壓精密切割 → 成品百葉窗葉片排出
    標準生產流程

    常見問題解答

    LD-FD05生產線可以節省多少人力成本?

    LD-FD05 全自動生產線可降低 80% 以上的人工成本。它取代了傳統的需要 5-6 名熟練工人的手工車間,採用連續生產流程,只需一名工人監控操作並交付成品即可。

    這台機器的成形精度和尺寸公差是多少?

    本機採用18工位連續輥壓成型結構及高精度液壓定位切割系統。此配置可將成品框架的整體尺寸公差控制在±0.3mm以內,確保絕對垂直。

    該設備的預期使用壽命和製造品質如何?

    該機器設計使用壽命為 15 年以上,可 24/7 全天候連續運作。它採用 9000 公斤厚的重型鋼板焊接框架(應力消除退火),配備 25kW 主電機,以及由淬火 GCr15 軸承鋼(HRC57-59°)製成的芯成型輥。

    生產出來的框架是否適用於標準減震器葉片?

    是的,生產的刀架無需二次研磨或修改,即可完美符合國際通用標準刀片規格和主流品牌的要求。我們也支援非標準型材客製化。

    該機器的標準生產流程是什麼?

    標準製程為:開卷 → 自動矯平及送料 → 14工位連續輥壓成型 → 液壓精密切割 → 成品快門刀片排出。

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