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痛苦技術規格
TDC成型機 | 基本模型 | 升級選項 |
原料 | 鍍鋅層厚度 0.5-1.2 公釐（依設計） | 根據客戶要求客製化 |
形成站 | 22個站點 | 26 個站點（或實際設計值） |
驅動系統 | 鏈傳動 | 全變速箱驅動（可選） |
切割道 | 氣動圓鋸切割 | 伺服馬達飛切（可選） |
密封膠注射器 | 不 | 是的 |
成型速度 | 8–10（公尺/分鐘） | 12–14（公尺/分鐘） |
輥筒材料 | GCr15鋼 | Cr12mov（可選） |
主馬達功率 | 30千瓦 | 37千瓦/45千瓦（或依設計） |
電壓 | 380V 50Hz 三相 | 按要求 |
軸徑 | 直徑 45 毫米 | 直徑 50 毫米（或依實際設計） |
淨重 | 10000公斤 | 根據設計進行客製化 |
PLC品牌 | 松下 | 西門子（或根據要求） |
整體尺寸（長*寬*高） | 24000-3800-1300毫米 | 依生產需求客製 |
痛苦為什麼專業人士選擇利鼎法蘭機？
業界領先的生產效率和顯著的勞動成本降低
- 這條GDF/PDF法蘭一體化生產線標準連續成型速度為8-10公尺/分鐘，比市面上傳統的分離式半自動風管加工設備快2-3倍。整條生產線採用全自動閉環控制設計，從原料鋼捲到成品GDF/PDF法蘭風管，一氣呵成，無需多台設備間換料及人工幹預。只需一名操作員即可完成整條生產線的操作和生產管理，與傳統加工方式相比，風管生產所需勞動力減少了80%以上。該系統配備正反轉和緊急停止等全功能控制，可根據實際生產需求靈活調節生產速度，完美適應大批量連續生產和小批量多規格客製化加工場景。這項核心優勢已得到眾多回頭客的廣泛驗證，他們一致認為該設備生產效率高、結構緊湊，並能節省大量車間空間。
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高級芯材配置和超長使用壽命
- 本設備的芯模輥標配採用優質GCr15軸承鋼，並可依生產需求升級為Cr12mov合金鋼，經整體真空淬火處理（硬度可達HRC62-64°）。與一般碳鋼輥相比，其具有超強的耐磨性和抗衝擊性，使用壽命延長3倍以上。輥軸採用45#優質碳結構鋼，標準直徑為Ø45mm，經高精度數控研磨和整體淬火處理，確保在長期高負載連續運轉下具有足夠的剛性和穩定性。切割刀片採用高硬度合金鋼精密加工而成，可實現管道的乾淨無毛刺切割，無需頻繁打磨和更換，大大降低了設備的日常維護成本。客戶驗證表明，該設備整體製造品質優異，成型法蘭接頭配合緊密，長期運行故障率極低。
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高精度連續成型，完全符合國際業界標準
- 本設備採用22工位連續輥壓成型結構，並可依製程要求升級為26工位成型系統。它配備高精度氣動圓鋸切割系統，可選配伺服馬達飛切系統，實現不間斷定長切割，確保成型法蘭風管尺寸精準、結構強度穩定。高精度成型製程保證成品風管具有優異的氣密性和法蘭配合性能，嚴格符合國際暖通空調通風風管生產安裝標準。本設備無需現場二次打磨、修正和重工，大幅減少生產安裝過程中的材料浪費，有效降低工程現場安裝成本。優化的雙聯法蘭成型設計顯著提升了成品風管的通風效率，且設備生產過程中噪音極低，滿足車間生產現場的環保要求。
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智慧型PLC控制系統，操作簡便，售後保障可靠
- 該設備配備標準的松下PLC控制系統，搭配變頻器和工業觸控螢幕人機介面，可實現一鍵式參數設定和規格切換，操作邏輯簡單明了。無需專業高級技術背景，一般工人經過短期訓練即可完全掌握設備操作。整條生產線的電氣元件均採用國內外知名品牌，確保設備在長期連續運作中性能穩定，故障率低，且便於日常維護和故障排除。我們為所有客戶提供快速的技術響應、終身免費線上技術支援以及保固期內免費更換故障零件。同時，我們的專業工程師可根據客戶需求前往海外工廠提供現場安裝、調試和操作培訓服務。
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標準生產流程
- 開捲機進料 → 自動進料與矯平 → 20工位連續輥壓成型 → 精密定徑與矯直 → 定長切割 → 成品GDF/PDF法蘭卸料
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linding適用產業及應用場景
此GDF/PDF法蘭型材成型生產線專為暖通空調矩形通風管道的法蘭成型製程而設計，廣泛應用於以下領域：
建築物暖通空調通風工程
● 為商業綜合大樓、辦公大樓、星級飯店、大型醫院、高級住宅區及其他民用和商業建築的中央空調系統和新風通風系統生產法蘭風管。
工業通風與除塵工程
● 為各種工業生產車間、倉庫、礦山和其他工業場所生產通風管道、除塵管道和工業廢氣排放管道。
消防與排煙工程
● 高層建築、地下車庫、民防工程和大型公共場所的消防排煙系統用法蘭風管的一體化批量生產。
批量風管加工及現場預製
● 為建材經銷商和專業風管加工廠提供大量標準化生產，以及為大型建設項目提供現場法蘭風管預製。