痛苦
為什麼這是大規模太陽能發電的最佳機器？
專為全天候不間斷工業運作而設計
這並非輕型車間設備。它重達8噸，採用20毫米厚的鋼架結構，即使在全速生產下也能消除所有振動。精密滾輪可保持多年校準狀態，確保每個支架的精度始終如一。它能夠全天候運轉，滿足大型公用事業規模太陽能電站專案的需求。
22千瓦高扭力馬達輕鬆處理厚料
大多數廉價機器使用15千瓦的電機，難以驅動2.0毫米厚的鍍鋅鋼板。而這台機器配備了22千瓦的工業級電機，即使在加工最厚的材料時也能提供穩定的扭矩。您再也不用擔心機器卡頓、堵塞或馬達燒毀的問題了。
整合沖壓製程可將生產時間縮短一半
所有安裝孔、樞軸孔和槽口均在材料通過機器時自動沖壓完成。這省去了二次鑽孔工序，可將生產時間縮短 50%，並大幅降低人力成本。告別塵土飛揚的車間，告別工人疲勞。
快速切換設定文件，實現混合訂單彈性
只需 10 分鐘即可在 4121 毫米和 4141 毫米型材之間切換，無需更換輥輪。這意味著您可以無縫處理混合訂單，無需任何生產停機時間。一台機器即可完成兩台機器的工作量，為您節省數萬美元的設備成本。
標準生產流程
連續自動化確保了高速、均勻的輸出。此工作流程能夠有效率地處理從頭到尾的結構鋼：
1解卷
2自動調平與送料
3連續輥壓成型
4高速液壓沖孔
5液壓精密切割
6太陽能支架放電完成
常見問題解答
問：這台機器可以連續運作以應對大型專案嗎？
是的，它專為全天候不間斷的工業運作而設計。它採用8噸重的機身和20毫米厚的鋼架，即使在全速生產下也能消除振動，從而確保公用事業規模太陽能電站專案始終如一的精度。
問：這款太陽能支架加工設備可以加工多厚的鋼材？
該機配備 22KW 高扭矩工業級電機，可輕鬆加工厚鍍鋅鋼板（包括 2.0mm 及以上厚度），而不會出現卡頓、堵塞或電機燒毀的情況。
問：整合式沖孔系統如何節省人力和時間？
所有安裝孔、樞軸孔和槽口均在材料通過機器時自動沖壓完成。這省去了二次鑽孔工序，生產時間縮短了 50%，並大幅降低了人力成本。
問：切換不同設定檔尺寸需要多長時間？
您可以在 10 分鐘內切換 4121 毫米和 4141 毫米的型材，而無需更換滾輪，從而能夠以最小的停機時間處理混合訂單。
問：這台機器的標準生產流程是什麼？
自動化流程包括：開捲→自動矯平及送料→連續輥壓成型→高速液壓沖孔→液壓精密切割→成品太陽能支架出料。