為什麼專業人士選擇利鼎法蘭機？
雙尺寸一體機設計，生產效率翻倍
傳統法蘭機一次只能生產一種尺寸的法蘭，更換規格時需要停產數小時更換模具。我們的GDF20/30機器可在一台設備上生產兩種主流GDF法蘭尺寸，無需更換模具，規格切換僅需幾分鐘即可完成。對於需要生產多種規格、小批量產品的風管加工廠而言，該機器可直接提高生產效率一倍，並大幅節省模具成本。
18工位精密成型，品質穩定，可長期穩定運行
該機配備18組成型輥，採用優質GCr15軸承鋼製造，經專業熱處理，硬度達HRC55°~57°，具有高硬度、耐磨性和長使用壽命。直徑40mm的45#鋼製主軸確保輥組在高速運轉時穩定，無抖動、無偏差，成型後的法蘭尺寸均勻，接縫緊密，安裝後無漏氣。尺寸誤差控制在±0.3mm以內，完全符合國際暖通空調工程標準。
傳輸系統穩定，故障率低，維護成本低。
採用鏈條與齒輪組合傳動方式，搭配5.5kW大功率國標電機，傳動穩定，動力充足，可長時間保持8m/min高速連續運轉而不故障。結構設計簡單合理，易損件易於更換，後製成本極低。即使在每天8小時不間斷生產的車間環境下，該設備也能保持穩定性能10年以上。
傻瓜式操作，工人零閾值
該機器配備簡潔直覺的控制面板，具備正轉、反轉和停止等核心控制功能，無需複雜的程式操作。一般工人經過15分鐘的簡單訓練即可掌握設備的全部操作，一人即可完成進料、生產和出料的整個流程。無需聘請專業技術人員，直接降低了工廠的人力成本。
標準生產流程
鍍鋅板捲裝載 → 自動送料和導向 → 18工位連續輥壓成型 → 精密定長切割 → 成品 GDF 法蘭自動卸料
常見問題 (FAQ)
雙尺寸設計如何提高生產效率？
與傳統機器需要數小時停機時間才能更換不同尺寸的模具不同，GDF20/30 機器可在單一系統上生產兩種主流的 GDF 法蘭尺寸。尺寸切換僅需幾分鐘，無需更換模具，有效提高了多規格生產的產量。
成型輥的材質和耐用性如何？
本機採用18組由優質GCr15軸承鋼製成的成型輥。這些成型輥經過專業熱處理，硬度達到HRC55°~57°，確保了優異的耐磨性和更長的使用壽命。
這台機器的尺寸精度能達到什麼等級？
得益於堅固耐用的40mm直徑45#鋼製主軸和18工位精密成型配置，尺寸誤差嚴格控制在±0.3mm以內。這保證了尺寸均勻、接縫嚴密、零漏氣，完全符合國際暖通空調工程標準。
操作LIDING法蘭機是否需要專業技術人員？
不。該機器配備直覺的控制面板，具有簡單易懂的前進、後退和停止功能。普通操作人員只需接受15分鐘的訓練即可完全掌握進料、生產和出料流程，進而降低人力成本。
傳動系統有哪些維護需求？
該系統採用高可靠性的鏈齒輪組合傳動裝置，由一台5.5kW國標馬達驅動。其結構簡單、堅固耐用，最大限度地減少了磨損。易損件易於更換，即使在每天8小時高強度輪班運行的情況下，也能確保較低的維護成本。
生產線的標準工作流程是什麼？
整個流程完全精簡：鍍鋅板捲裝載 → 自動送料和導引 → 18 工位連續輥壓成型 → 精密定長切割 → 成品 GDF 法蘭自動卸料。