為什麼要選擇這台機器？
一體化流程，降低70%的人力成本
我們看過太多工廠浪費空間和金錢購置5台獨立的機器分別用於沖壓、成型、切割和折彎。而這條生產線可以完成所有工序。只需一名工人監控整個生產過程，即可取代5-6名熟練工人。與傳統設備相比，它還能節省60%的廠房空間。
精密沖壓，杜絕返工
孔位不正一直是貨架製造商最頭痛的問題。即使孔位偏差只有0.5毫米，整個貨架都無法正確組裝。本機採用閉環伺服沖孔系統，確保每次沖孔都能精準對齊。無需打磨，無需現場鑽孔，也無需擔心客戶因產品缺陷而退貨。
18噸重的重型框架，設計用於10年以上不間斷使用。
這台機器設計堅固耐用，足以應付每週6天、每天8小時的生產需求。 18噸重的實心鋼架即使在全速運轉下也能有效消除振動和晃動。所有核心部件均採用優質材料製成，因此只需進行基本的維護，即可可靠運行十年以上。
操作極為簡單，無需任何專業技能
直覺的觸控螢幕介面讓這台機器操作起來非常方便。任何普通工人只需30分鐘的訓練即可掌握。您可以將所有常用面板尺寸儲存為預設，以實現一鍵生產。無需聘請昂貴的高級技術人員來操作機器。
標準生產流程
開卷 → 自動矯平送料 → 高速沖孔伺服送料 → 定位限位 → 16工位輥壓成型 → 切斷翻邊 → 前端折彎 → 後端折彎 → 成品貨架板出料
解卷 平整和餵料 沖孔 輥壓成型 彎曲 出院
常見問題解答
一體化流程如何降低人力成本？
透過將沖壓、成型、切割和彎曲工序整合到一條自動化生產線上，這台機器可以取代 5-6 名熟練工人。只需一名操作員監控整個流程，即可節省高達 70% 的人力成本。
什麼因素保證了沖壓過程的高精度？
該機器配備了高精度閉環伺服沖孔系統。這項技術確保每次沖孔都能完美對齊，從而消除了組裝問題和人工返工的需要。
這台機器的結構有多耐用？
該機器採用18噸重型實心鋼架結構，即使在高速連續運轉下也能消除振動和晃動。只需進行基本維護，即可連續使用10年以上。
這台機器操作起來難嗎？
不，它的設計宗旨是易於使用。它配備直覺的觸控螢幕介面，任何普通員工只需經過 30 分鐘的培訓即可掌握操作。常用面板尺寸也可儲存為預設，方便快速設定。
標準生產流程包含哪些步驟？
完整的生產流程包括：開卷 → 自動矯平及送料 → 高速沖孔及伺服送料 → 定位限位 → 16工位輥壓成型 → 切斷及翻邊 → 前端折彎 → 後端折彎 → 成品貨架板卸料。