痛苦 為什麼這款 Omega 支架機最適合您的企業？
一台機器取代五台，可節省80%的設備成本。
與其購買 5 台不同尺寸的獨立機器，這台機器就能生產全部 5 種標準 Ω 型支架。您將節省數十萬美元的設備成本，並釋放工廠的大量空間。切換不同規格的支架僅需 5 分鐘，因此您可以輕鬆處理混合訂單。
20米/分鐘的速度可使您的生產能力翻倍
這是市面上速度最快的歐米茄支架機。它能以每分鐘20公尺的穩定速度不間斷運行，每8小時輪班可生產超過10,000公尺的龍骨。您將能夠承接更大的項目，並按時完成競爭對手無法完成的緊迫工期。
全套變速箱傳動裝置，可提供超過15年的可靠服務
與廉價的鏈條傳動機械不同，這款機械採用全齒輪箱傳動，運作平穩無振動，幾乎無需維護。保養得當，可為您的工廠可靠運作15年以上。
伺服追蹤切割可實現完美精度
先進的伺服追蹤系統可在材料運動過程中切割，無需停止生產。線上編碼器偵測確保每次切割精度達到±0.2毫米。帽形龍骨嚴絲合縫，安裝快速簡單。
標準生產流程
開卷 → 連續輥壓成型和矯直 → 伺服追蹤沖孔和切割 → 成品排出
常見問題解答
這台機器如何幫助降低設備成本？
與其購買5台不同尺寸的獨立機器，不如用這台機器生產全部5種標準Ω型支架。這不僅能降低80%的設備總成本，還能節省大量的廠房空間。
切換設定檔的過程有多快？
在不同設定檔之間切換只需 5 分鐘，即可無縫處理混合訂單並最大限度地提高生產效率。
這台機器的生產速度和產能是多少？
這台機器以每分鐘 20 公尺的穩定不間斷速度運行，這使得它能夠在 8 小時輪班內生產超過 10,000 公尺的龍骨。
為什麼變速箱傳動比鏈條傳動更好？
與容易拉伸和斷裂的廉價鏈條傳動裝置不同，全齒輪箱傳動裝置可實現平穩、無振動的運行，所需的維護量極少，並可確保超過 15 年的使用壽命。
伺服追蹤系統的切割精度是多少？
先進的伺服追蹤系統與線上編碼器偵測相結合，可確保切割精度達到±0.2mm，而無需停止生產。
這台機器的標準生產流程是什麼？
標準生產流程包括：開卷→連續輥壓成型和矯直→伺服追蹤沖壓和切割→成品排出。