為什麼要選擇這台機器？
結構堅固，比廉價機器耐用
我們在製造流程上絕不偷工減料。這台機器採用30毫米厚的側板和100*80鋼管焊接工作台，比市面上大多數經濟型機型厚50%。即使在全速運轉下，它也不會晃動或振動，因此能夠常年保持精準的精度。
不再浪費時間在劣質幀上
手工製作的鏡框總是尺寸不一。有的可能太大，有的可能太小，最後你得花好幾個小時打磨調整才能勉強裝上。而這台機器每次都能生產出完全相同的鏡框。無需返工，不再浪費材料。
操作和維護極為簡單
直覺的觸控螢幕介面讓這台機器操作起來輕而易舉。任何普通工人只需15分鐘的訓練就能掌握。它沒有複雜的零件，不易損壞，維修也十分簡單。您無需聘請昂貴的技師來維持機器的正常運作。
可依您的具體需求進行客製化
每個車間的具體情況都不盡相同，我們深知這一點。我們可以根據您的特定框架尺寸、材料厚度和當地電力需求來客製化這台機器。無論您需要的是標準家用框架還是重型商用框架，我們都能滿足您的需求。
標準生產流程
開卷 → 自動矯平送料 → 連續輥壓成型 → 液壓精密切割 → 成品 VCD 框架卸料
常見問題解答
問： 這台機器比同價位的同類產品更耐用，原因是什麼？
本機採用30毫米厚的側板和100*80鋼管焊接工作台，比標準經濟型機型厚50%。這有效防止了晃動和振動，確保了長期運行的精度。
問： 輥壓成型機如何確保車架的一致性？
與手工製造方法經常導致尺寸不一致不同，我們的機器實現了成型過程的自動化，每次運行都能生產出尺寸完全相同的框架，從而消除了材料浪費和返工。
問： 操作這台機器需要專門訓練嗎？
不。該機器配備直覺的觸控螢幕介面。普通操作人員只需接受 15 分鐘的訓練即可學習有效操作和管理機器。
問： 該機器可以根據不同的生產需求進行客製化嗎？
是的。我們會根據您特定的框架尺寸、材料厚度和當地電力配置，客製化輥壓成型機，以滿足住宅或商業需求。
問： 標準生產流程包含哪些步驟？
自動化工作流程包括開卷、自動矯平及送料、連續輥壓成型、液壓精密切割及成品 VCD 框架卸料。