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中國供應商工廠全自動倉儲貨架箱板成型輥壓機,適用於大量生產

身為中國領先的製造商,我們擁有超過30年的冷彎成型機生產經驗,深諳貨架製造商面臨的挑戰。規格變更往往需要耗費大量時間拆卸模具,而人工折彎則容易出現重大誤差和頻繁的機器故障,從而延誤訂單。我們全自動化的貨架層壓板成型生產線旨在有效解決這些問題。此先進設備以鋼捲為原料,可無縫完成沖孔、成型、切割及折彎等工序。只需一鍵即可輕鬆切換300-500mm寬的板材,無需停機,僅需30秒。我們的工廠為倉儲貨架和家具層壓板的批量生產提供核心設備,使我們成為業內首選供應商。

    30 +
    多年的經驗
    500+
    全球客戶
    認證

    為什麼要選擇這台機器?

    一鍵切換類型,不再造成生產停機

    我們看過太多工廠只為了更換面板尺寸就浪費半天的生產時間。這台機器內建伺服寬度調整系統。只要在觸控螢幕上選擇面板尺寸,它就能在30秒內自動調整所有滾輪。無需工具,無需更換模具,零停機時間。非常適合不同規格貨架的混批生產。
    無與倫比的生產效率和勞動節省

    三菱PLC控制,零運轉誤差

    該設備配備原廠三菱PLC控制器和觸控屏,支援全自動和手動兩種工作模式。閉環長度測量控制確保切割精​​度在±0.5mm以內。即使是新手也能在1小時訓練內掌握操作。從此告別因人工操作失誤造成的產品缺陷。
    優質材料和長使用壽命

    全面整合流程,降低70%的人力成本

    這條生產線可完成從鋼捲開捲到成品貨架板的所有工序,無需單獨的沖孔、切割和折彎設備。只需一名工人監控整個生產過程,即可取代5-6名熟練工人,大幅降低您的勞動成本和管理壓力。
    精準成型符合國際標準

    堅固耐用,可連續運轉 10 年以上

    所有核心零件均採用優質材料製成:GCr15鋼輥經HRC58-60°淬火處理,Cr12MOV沖模,以及厚鋼板焊接框架。該設備每天連續運轉8小時,無振動或變形。其使用壽命是市面上同類廉價設備的3倍,且幾乎無需維護。
    智慧PLC控制,操作簡便

    標準生產流程

    開卷 → 自動矯平送料 → 沖孔伺服送料 → 定位限位 → 16工位輥壓成型 → 切斷翻邊 → 前端折彎 → 後端折彎 → 成品板材出料
    標準生產流程

    常見問題解答

    問: 這台機器更換面板尺寸需要多長時間?
    只需30秒即可完成。機器配備內建伺服寬度調整系統,您可透過觸控螢幕選擇面板尺寸,實現滾輪自動調整。
    問: 三菱PLC控制系統的切割精度是多少?
    閉環長度測量控制保證了±0.5mm以內的高切割精度,有效消除了人工操作誤差。
    問: 這條生產線需要多少工人才能正常運作?
    只需一名工人監控整條生產線,即可減少高達 70% 的勞動力需求和成本(相當於 5-6 名熟練工人)。
    問: 為了確保機器使用壽命超過 10 年,使用了哪些材料?
    核心零件採用優質 GCr15 鋼輥,淬火至 HRC58-60°,Cr12MOV 沖模,以及厚鋼板焊接框架,以達到最大穩定性。
    問: 標準生產流程的完整流程是什麼?
    完全整合的製程如下:開卷 → 自動矯平及送料 → 沖孔及伺服送料 → 定位限位 → 16工位輥壓成型 → 切割及翻邊 → 前端折彎 → 後端折彎 → 成品板材排出。

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