為什麼要選擇這台機器？
一體化流程，降低70%的人力成本
我們看過太多工廠浪費空間和金錢購置5台獨立的機器分別用於沖壓、成型、切割和折彎。而這條生產線可以完成所有工序。只需一名工人監控整個生產過程，即可取代5-6名熟練工人。與傳統設備相比，它還能節省60%的廠房空間。
精密沖壓，杜絕返工
孔位不正一直是貨架製造商最頭痛的問題。即使孔位偏差只有0.5毫米，整個貨架都無法正確組裝。本機採用閉環伺服沖孔系統，確保每次沖孔都能精準對齊。無需打磨，無需現場鑽孔，也無需擔心客戶因產品缺陷而退貨。
18噸重的重型框架，設計用於10年以上不間斷使用。
這台機器設計堅固耐用，足以應付每週6天、每天8小時的生產需求。 18噸重的實心鋼架即使在全速運轉下也能有效消除振動和晃動。所有核心部件均採用優質材料製成，因此只需進行基本的維護，即可可靠運行十年以上。
操作極為簡單，無需任何專業技能
直覺的觸控螢幕介面讓這台機器操作起來非常方便。任何普通工人只需30分鐘的訓練即可掌握。您可以將所有常用面板尺寸儲存為預設，以實現一鍵生產。無需聘請昂貴的高級技術人員來操作機器。
標準生產流程
開卷 → 自動矯平送料 → 高速沖孔伺服送料 → 定位限位 → 16工位輥壓成型 → 切斷翻邊 → 前端折彎 → 後端折彎 → 成品貨架板出料
常見問題解答
問： 一體化流程如何降低人力成本？
透過將沖壓、成型、切割和彎曲整合到一條自動化生產線中，只需要一名操作員來監控系統，有效地取代了 5 到 6 名熟練工人，並節省了 60% 的車間空間。
問： 機器如何防止出錯和重工？
本機採用閉環伺服沖孔系統，確保每次都能精確對準孔位，消除組裝錯誤，無需現場手動鑽孔或打磨。
問： 這台機器是否夠耐用，能夠承受重工業用途？
是的，它採用重達18噸的堅固鋼架結構，即使在最高速度下也能吸收震動。它採用優質核心零件，設計可靠，使用壽命超過10年。
問： 操作人員是否需要具備高階技術技能才能操作機器？
不，這台機器採用直覺的觸控螢幕介面。一般工人只需30分鐘的訓練即可完全掌握操作，常用尺寸可以儲存為預設值，實現一鍵生產。
問： 這台機器的完整生產流程是什麼？
此製程完全自動化：開卷 → 自動矯平及送料 → 高速沖孔及伺服送彎 → 定位限位 → 16工位輥壓成型 → 切斷及翻邊 → 前端折彎 → 後端折彎 → 成品貨架板卸料。