為什麼要選擇這台機器？
一體化流程，降低70%的人力成本
我們看過太多工廠浪費空間和金錢購置5台獨立的機器分別用於沖壓、成型、切割和折彎。而這條生產線可以完成所有工序。只需一名工人監控整個生產過程，即可取代5-6名熟練工人。與傳統設備相比，它還能節省60%的廠房空間。
精密沖壓，杜絕返工
孔位不正一直是貨架製造商最頭痛的問題。即使孔位偏差只有0.5毫米，整個貨架都無法正確組裝。本機採用閉環伺服沖孔系統，確保每次沖孔都能精準對齊。無需打磨，無需現場鑽孔，也無需擔心客戶因產品缺陷而退貨。
18噸重的重型框架，設計用於10年以上不間斷使用。
這台機器設計堅固耐用，足以應付每週6天、每天8小時的生產需求。 18噸重的實心鋼架即使在全速運轉下也能有效消除振動和晃動。所有核心部件均採用優質材料製成，因此只需進行基本的維護，即可可靠運行十年以上。
操作極為簡單，無需任何專業技能
直覺的觸控螢幕介面讓這台機器操作起來非常方便。任何普通工人只需30分鐘的訓練即可掌握。您可以將所有常用面板尺寸儲存為預設，以實現一鍵生產。無需聘請昂貴的高級技術人員來操作機器。
標準生產流程
解卷 自動調平與送料 高速沖孔和伺服送料 定位限制 16工位輥壓成型 切斷和翻邊 前端彎曲 後端彎曲 成品擱板面板卸料
常見問題解答
這台機器是如何降低人力成本的？
透過將沖壓、成型、切割和彎曲整合到一條一體化生產線中，只需要一名操作員來監控整個過程，有效地取代了 5 到 6 名熟練工人，並降低了 70% 的勞動力成本。
如何保證沖壓精度？
本機採用閉環伺服沖孔系統。這確保每次沖孔都能完美對齊，防止錯位，無需現場人工返工或鑽孔。
這台貨架板材製造機的使用壽命是多久？
它採用重達18噸的堅固鋼架結構，有效消除振動。配合優質核心零件，機器設計可靠，只需進行基本維護即可連續運轉10年以上。
操作這台機器需要接受訓練嗎？
無需任何專業工程技能。該機器配備直覺的觸控螢幕介面，任何普通工人只需經過 30 分鐘的培訓即可掌握操作，並能一鍵運行預設程序。
標準生產流程包含哪些步驟？
整合製程包括：開捲→自動矯平及送料→高速沖孔及伺服送料→定位限位→16工位輥壓成型→切割及翻邊→前端折彎→後端折彎→成品貨架板卸料。